清浄度検査は標準化された方法で汚染物質を量化し、製品の信頼性を確保する重要な手段です。VDA 19.1標準は世界の自働車業界の技術の清浄度検査の重要な指針です。

Whyなぜ清潔度検査をするのですか?

1信頼性の向上です

粒汚染による減少のエンジンを磨耗、電子素子失効または油圧システム渋滞、油路渋滞などの問題

引き上げ、電気自動車の電池と電気悪鬼システムの長期的安定性

向こうの部品製品の信頼性と耐久性に直接影響

2生産工程の最適化です

を通じて日本人データを遡及汚染源(如加工残留、組み立て環境など)

改良の工芸を洗い、不良率を下げる

3主机工場の要求を満たします

大衆車、bmw、ベンツなど徳系企业均要求ベンダーvda 19.1基準に合う

清潔報告を通じてサプライチェーンの増強競争力

When清潔度の測定はどの段階で展開しますか?

1製品の設計と開発フェーズです

向こうの設計段階リスク分析(dfmea)

加工プロセスの日本人に対する影響評価の

原型検証向こうの件、あるいは同じ工芸様

2プロセス設計と開発フェーズです

フローチャート過程の清潔控制点識別

検証向こうの試験生産環境

工装チャックや包装材の粒汚染評価

3製品やプロセスの確認フェーズです

向こうの全面的な検証ppap様件

4フィードバック評価・是正アクションフェーズ

向こう量産後の持続的な監視

向こう最適化計画を更新

Whoの清潔度検査のスタッフは何を要求しますか?

1清潔度の検査人員はVDA19.1関連の訓練に参加しなければなりませんそして試験を通じて相応の資格証明書を獲得します

2関連机器の使用と検査の流れに慣れています。

Where検査の場所は何が必要ですか?

1クリーン度(ISOレベル8以上です)

2恒温恒湿(20±2℃,45 ~65% RH)です。

3交差汚染防止(独立区域/清潔作業台)です。

4仕様動作です

Howの清潔度測定の中心となるステップは何ですか?

1サンプル採取です

抽出方法:部品のタイプによって、適切な方法を選択如:

o圧力洗浄法:洗浄可能な金属部品(エンジンブロックなど)に適しています。

超音波洗浄:精密部品(電子部品など)に適しています。

o振動法:洗浄できない大型部品に適しています。

こす媒体は特定の開口使用フィルタ膜(如5μm、10μm)収集粒

2粒子分析です

顕微鏡分析:人工や自動測定顕微鏡粒サイズ、形と数量

自動粒カウント:画像分析ソフトを検出の効率を高める

材質鑑識(别売):edx(能谱分析)判断を通じて粒源(金属、繊維、プラスチックなど)

3結果評価です

粒サイズによって(如≥50μm、≥100μm、≥200μm)統計の数

対比の顧客がこの部品を基準に2、合否判定部品

乐橙AGの清潔度測定です

乐橙AGは、自働粒子状物質抽出装置、オリンパスの清浄度検出装置と分析日などのセットの清浄度検出装置を持っています。人員はVDA19.1を通じて清潔度を検査して訓練して3人の証明書を獲得します。

次に製品BAC1363を例に清潔度の測定を紹介します。

減衰試験の第一段階です

減衰試験は清浄度粒子状物質の抽出方法を確認するためのもので、製品の形状に応じて適切な粒子状物質の抽出方法を選択して減衰試験を行います。この製品はAntenna Cover Plateのために一定の深さがあって、圧力洗浄を選ぶべきで、抽出の過程で粒子状物質が内部に残ることを避けることができます。3D図面から製品の表面積を知り、標準に基づいて洗浄の最小製品数を計算します。減衰試験期間中の一時停止や中断は許可されません。清浄度粒子状物質抽出装置の洗浄時間と流量を設定し、連続して6枚のフィルターを洗浄して乾燥した後、検査装置を使用してフィルター1枚あたりの粒子状物質の量を検出し、統計後に計算を行います。

グラフは効果的な減衰曲線で、順に減少し、6回完了する前に10%以下の基準が現れて、この製品の粒子状物質の抽出方法を決定することができます。もし「10%」の減衰技術指標が現れなかったり、逐次逓減の法則分布によって、パラメータを調整して再サンプリングして減衰試験を行うべきです。

ステップ2設定方法です

お客様の清浄度技術指標ファイルを見て検出する粒子状物質の大きさと数を決定し、清浄度検出装置に試験方法を追加して検出限界値を設定します。

第3ステップは検査です

サンプルは完全な工程の包装された製品から採取しなければならなくて、清浄度粒子状物質抽出設備はフィルターを作って、乾燥後に清浄度検出設備を通じて異なるサイズの粒子状物質数値を出して、有効な粒子状物質を選別します。顧客の技術指標と比較します実験結果が出ます。

第4ステップ結果処理です

開発段階で不合格の結果が出たら、関連要素を考慮しなければなりません(例えば、工程ルートの調整など)。後出荷段階で不合格が出たら、不合格のロットを隔離して対応します。

以上が完全な清潔度の検査の流れです。