現場が最高の「営業」であることは、何年も前から乐橙AG経営陣が認めていました。長年の5S管理を経て、乐橙AGさんの5S体制はほぼ確立しましたが、今のまま停滞してもいいのではないでしょうか。これは乐橙AGの継続的な改善の理念に合致しないことは明らかです。そのため乐橙AG経営陣は、作業場での死角管理、非作業場での死角管理を提案し、改善を促しました。ここでいう死角管理とは、5Sだけではなく、現場の不合理な行動や不適切な行動のすべてを指します。今日お話ししたのは、非作業場における死角管理です。

1体制を整えることです

1.1ファイル構造を作る

会社の一つひとつの活動はシステムの一部であり、非作業場の死角管理も例外ではありません。まず、彼が戻ってきたプロセスを見つけ(S13現場管理)、そのプロセスで二次ファイルを作り(zc-s1301非作業場5S5D管理手順)、その二次ファイルで三次ファイルを作り(zc-s1301-bf02非作業場管理死角管理方法)、詳しくは次の図を参照します。

1.2文書を作成します。

仕事を継続的に効果的に行うためには、その目的、範囲、役割などを明確にし、何をどうすれば正しいのかを従業員に伝える必要があります。そこで「非作業場5S5D管理手順」と「非作業場管理死角管理弁法」を制定しました。

2研修です

十分に理解して活用できるように、会社ではこの文書を作成した時だけでなく、巡検人が巡検の内容と目的がはっきりしない時にも教育を行います。

2実施します

2.1分業とセルフチェック/ビデオを改善します

総弁、サプライチェーン部、人事部、総務部、財務部の5部門の同僚にセルフチェックのエリア、セルフチェックの頻度とセルフチェック/改善の動画の頻度を設定し、各責任者に毎日8時前に微信グループ内でセルフチェック/改善の動画を配信するようにしました。

2.2オピニオン指摘

社長は毎日、改善前後の状況を指摘します。

2.バイアスをかける

責任者は指摘の内容に沿って誤りを訂正します。

3監督です

3.1総経理の補佐はオフィスビル——2期の工場の建物——工場区の大通りの順序によって、毎日1つの区域を巡察してそして最も汚い写真を撮影して群の中で発表して、それから責任者を推進して改善して群の中で改善した後の写真を発表します。以下は一部改善画像です。

3.2総経理の補佐は毎日非作業場の管理の死角が自ら暴露して群の中ですべての人員がすべて自ら暴露して改善することを要求するかどうかを確認します。

4標準化します

成功したことはファイルに出力し、5S5Dの仕様を場所ごとに決めて貼り付けています。

ここ二年ほどの非作業場管理の死角の改善で、段階的な成果も出てきました。しかし、改善への道には限りがありません。毎日少しずつ進歩を続けていけば、業界で最も清潔で快適で効率的で安全な工場になるでしょう。